The research project was focused on the utilization of pineapple leaf fiber (PALF) for the production of biodegradable composites as a sustainable waste management alternative to replace the existing methods which hold enormous environmental and health implications. Pineapple fiber was extracted from the pineapple and subjected to different treatments in order to remove impurities like hemicellulose and lignin. One of the treatments was the immersion of the PALF in acetone solutions, each with a different concentration (1 %, 3 %, and 5 %) for a time interval of 6 h, 12 h and 24 h. The second method was the pressurized-treatment of PALF in an autoclave at a temperature of 121 °C at a pressure of 15 psi for time intervals of 10, 20, 30 and 45 min. The physical properties of the treated PALF (tensile strength, color change and % of elongation) were analyzed in order to optimize the treatment for industrial PALF production. The acetone treatments 1 % - 24 h and 5 % - 12 h demonstrated the best fiber color change with the highest ΔE values of 13.10 and 11.85 respectively. The PALF acetone treatment 3 % - 6 h, showed the highest tensile strength of (1384.81 ± 391.68) MPa while the PALF treatment 1 % - 6 h had the least tensile strength of (372.27 ± 134.79) MPa. The maximum % of elongation of 2.69 % was observed in the PALF acetone treatment 3 % - 12 h while treatment 5 % - 24 h showed the lowest % of elongation of 0.73 %. By using the treated PALF, reinforced concrete blocks and PALF-resin boards were developed and their physical properties were studied. The PALF reinforced concrete block was made with 3 different proportions of PALF-concrete mixtures such as 10 g/500 ml, 20 g/500 ml and 40 g/500 ml (grams of fiber per 500 ml of concrete). The concrete block 10 g/500 ml showed the highest average flexural strength of (3.13 ± 0.24) MPa while 40 g/500 ml showed the lowest average flexural strength of (0.9 ± 0.32) MPa. The PALF-resin board was made by mixing different volumes of polyurethane resin (60 ml and 120 ml) in 100 g of PALF and subsequently subjected to compression using a hydraulic press at a pressure of 1500 psi for 4 h. The PALF-resin board demonstrated an average flexural strength of (59.33 ± 2.57) MPa.

El proyecto de investigación se enfocó en la utilización de fibra de piña para la producción de compuestos biodegradables como una alternativa de manejo sostenible de residuos para reemplazaría los métodos existentes que tienen implicaciones enormes al medio ambiente y la salud humana. La fibra fue extraída de las hojas de la piña y fue sujetada a diversos tratamientos para quitar impurezas como el hemicelulosa y la lignina. El tratamiento incluyó la inmersión de la PALF en soluciones de acetona, cada una con una concentración diferente (1 %, 3 % y 5 %) para un intervalo de tiempo de 6 h, 12 h y 24 h por cada concentración. El segundo método fue el tratamiento presurizado de PALF en una autoclave con una temperatura de 121 °C y una presión del 15 psi para un intervalo de tiempo de 10, 20, 30 y 45 min. Las características mecánicas de la PALF (fuerza de extensión, cambio del color y porcentaje de elongación) fueron analizadas para optimizar el tratamiento para la producción industrial de la misma. Los tratamientos 1 %-24 h y 5 %-12 h demostraron los mejores cambios de color de la fibra con los valores de ΔE más altos de 13.10 y 11.85 respectivamente. El tratamiento 3 % - 6 h, demostró la fuerza de exención más alta de (1384.81 ± 391.68) MPa mientras que el tratamiento 1 % - 6 h tuvo la fuerza de tensión más baja de (372.27 ± 134.79) MPa. Se observó el máximo porcentaje de elongación de 2.69 % en el tratamiento 3 % - 12 h mientras el tratamiento 5 % - 24 h obtuvo el menor % de elongación de 0.73 %. Usando la PALF tratada, los bloques de cemento y una tabla de PALF-resina fueron desarrollados y sus características físicas fueron estudiadas. El bloque de concreto reforzado con PALF fue hecho con 3 diversas proporciones de mezclas de la fibra tales como 10 g/500 ml, 20 g/500 ml y 40 g/500 ml (gramos de fibra por 500 ml de concreto). El bloque de concreto con 10 g de PALF demostró una fuerza de flexión promedia más alto de (3.13 ± 0.24) MPa mientras que 40 g de fibra en la mezcla de concreto demostró una fuerza de flexión promedia más baja de (0.9 ± 0.32) MPa. La tabla de PALF-resina fue hecho mezclando diversos volúmenes de resina poliuretano (60 ml y 120 ml) en 100 g de PALF y posteriormente sometido a la compresión usando una prensa hidráulica con una presión de 1500 psi por 4 h. La tabla de PALF-resina demostró una fuerza de flexión promedia de (59.33 ± 2.57) MPa.